注塑模具成型是大规模生产的某些外形复杂部件时用到的一种加工办法。具体原理是指：将受热消融的塑胶原料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，最终形成品。
注塑模具由动模和定模两个部分部组成，动模装置在注射成型机的挪动模板上，定模装置在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注零碎和型腔，开模时动模和定模别离以便取出塑料制品。
注塑模具的构造虽然由于塑料种类和功能、塑料制品的外形和构造以及注射机的类型等不同而能够千变万化，但是根本构造是分歧的。模具次要由浇注零碎、调温零碎、成型零件和构造零件组成。其中浇注零碎和成型零件是与塑料间接接触局部，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光亮度和精度高的局部。
注塑模具加工这是现在注塑加工中经常会用到的一种方式，注塑批量生产总体费用不是很大，因为一次性生产的量会很大。这样适合长期量大的工厂。
