众所周知，很难有事情能够做到十全十美，就是精加工行业也有可能出现错误，模具注塑加工就是如此。溢料，又称飞边和溢出物，通常发生在模具注塑加工的过程中，尤其是在模具的交接处，如模具的分型面、镶块的缝隙、顶杆的孔隙等部位。如不能及时清除溢出物，则会导致注塑模具部分塌陷，严重时还会造成永久损坏。此外，镶件间隙和顶杆孔隙的溢出物也会导致成品卡在模具上，影响脱模过程。那么为什么在模具注塑加工的过程中会出现溢料这种情况呢？接下来我们从两个方面来看看：
一、设备方面。
1.如果注塑机的合模装置调整不当或肘杆机构不平整，模具将无法达到应有的平行度。如果模具一侧紧密封闭，另一侧没有紧密连接，注射过程中容易溢出。
2.注塑机本身的平行度存在问题，拉杆的应力分布不均匀也会导致模具无法紧密关闭，导致溢出。
3.注塑机出现止回环严重磨损，螺杆磨损过多，机筒注射不足，缓冲垫过小等情况，极有可能造成溢料，因此操作人员必须及时修理或更换零件。
二、模具方面。
1.模具分型面的精度较差；
模具注塑加工的活动面(如中板)变形翘曲，分型面有异物，模具框架周围有撬动毛刺，这些情况会导致注射模具溢出。
2.模具设计不合理。
(1)模具型腔的开设位置偏移时，注射过程中模具单侧张力过大，产生溢出。
(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流动性好，熔融状态下粘度低，容易进入模具间隙，因此在制造高精度模具时，作业人员应尽量进入模具的厚部位，防止溢出，影响模具产品的完整性。
(3)模具滑动型芯的匹配精度差或固定型芯与型腔位置偏移也会导致溢出。
(4)对于多腔模具注塑加工，设计者应注意分流通道和浇口的合理设计，否则会造成充模受力不均匀，造成溢出。
