模具加工实际上受到很多因素的影响，一个好的模具加工必定是各方面都达到标准。实际上，影响模具加工结构设计的两个要素主要有两个，分别是型腔布局和模具分型面，接下来我们就来看看这两方面：
一、型腔布局。
根据塑料零件的几何图形结构特点、规格精度、预期生产数量、模具加工难度系数、模贝成本等确定腔体总数和排列方法。在注塑模具加工中，塑料零件的精度为3级和3a级，净重为5克，选择硬底化浇筑系统，型腔数为4-6个塑料零件为一般精度(4-5级)，成型材料为部分结晶材料，型腔数为16-20个塑料零件净重为12-16克，型腔数为8-12个净重为50-100克的塑料零件，型腔数为4-8个。
二、确定模具分型面。
2.分型面的位置应有利于模具加工、排气管、出模和成型的实际操作、塑料零件的工艺性能等。
3.明确浇注系统(主浇道、分浇道和进胶口的外观、位置、尺寸)和排气系统(排气管方式、排气管槽位置、尺寸)。
4.选择注射成型方法(顶杆、推板)，决定侧凹法、抽芯法。
5.决定冷却、加热方法、位置和加热元件的安装位置。
6.根据模具材料、抗压强度计算或经验数据信息，确定模具零件的厚度和尺寸、外观设计结构和所有连接、精确定位和导向位置。
7.明确模具加工的关键成型零件和零件的结构形式。
8.考虑模壳各部分的抗压强度，计算模具加工成型零件的规格。
