伴随着塑料工业的快速发展，以及通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料模具加工的应用范围不断扩大，塑料制品的用量也不断增加。
塑胶模是制造塑料制品的工具，它由几组零件组成，其中有成型型腔。注射成型时，将模具装夹在注塑机上，将塑料注入成型腔内，冷却定型，上下模分开，用顶出系统将制品从模腔顶出，最后模具再闭合下一次注塑成型。
普通塑模由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移模上，定模安装在注塑机的固定模板上。注塑过程中动模与定模的闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以取出塑料制品。
尽管由于塑料种类和性能、塑料制品的形状和结构、注射器的类型等不同，模具的结构也会发生变化，但基本结构是一致的。该模具主要由浇注系统、调温系统、成型部件和结构部件组成。在塑模中，浇注系统和模塑零件是与塑料直接接触的部分，是塑模中最复杂、变化最大、要求加工光洁度和精度最高的零件。
注塑系统是塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道、浇口等。模压件是指构成产品形状的各种零件，包括动模、定模及型腔、型芯、模杆及排气口等。
在高技术驱动下，我国塑料模具在支柱产业和应用需求的推动下，从上游的工业和加工、检测设备到机械、汽车、摩托车、家电、电子通讯、建筑建材等下游应用领域，形成了一个巨大的产业链，塑料模具加工行业的发展一片生机。
