塑胶模具也称为注塑模，是一种用组合形成的空腔(一个或多个)、成型制品要求形状、生产(通常是大批量的)塑胶零件或产品的装置。塑胶模具一般分为五大体系。
1、浇注系统。
塑模浇注系统是指塑胶从射嘴进入型腔前的流道，包括主流道、冷料穴、分流道、浇口等。
2、成型系统。
塑胶模具成型零件系统是指构成产品形状的各种零件组合，包括动模、定模及型腔(凹模)、型芯(凸模)、模压杆等。模芯形成产品的内表面，型腔(凹模)形成产品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模腔。
3、引导系统。
塑胶模具导制是为了保证动模与定模在合模时能准确地对中设定，模具中必须设置导引元件。注射模中通常采用四组导柱与导套构成导向件，有时还需要在动模和定模上分别设置相互吻合的内外锥面，以辅助定位。
4、冷却系统。
为满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有温度调节系统来调节模具温度。针对热塑性塑胶的注塑模具，主要是设计冷却系统使模具冷却，同时还可以加热模具。
5、顶出系统。
一般的塑胶模具的顶出系统包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁螺丝等。在模具内成型冷却后，模具前后模分离开，由推出机构、顶针在注塑机顶杆推动下，将塑胶制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具的开腔和流道位置，以进行下一次注塑成型工作循环。
