这边整理了一些在注塑时出现的问题和解决方法，大家一起来了解看看吧！
1、当注塑出现塑料成型不完善时，应该是进料调节不当，缺料或者是多料、注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早、注射的速度慢、料温过低。
2、出现有飞边（溢料）时，应该是注射压力过高或注射速度过快导致的，也可能是加料量过大，机筒或喷嘴温度太高造成的，模具温度太高会使塑料粘度下降，流动性增大，在流畅进摸的情况下造成飞边。
3、出现银纹、气泡或气孔时，应注意料温不要太高，太高容易造成分解，注塑压力也能小，保压的时间不要短，使熔料与型腔表面不密贴；注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。；料量不足加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡；螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
4、当注塑出现烧焦暗纹时，要注意机筒、喷嘴的温度不宜太高，注射压力太高、注射速度太快或注射周期太长
