熔融塑料流动时高分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性。因为这个粘性大小的系数叫粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映。粘度越大，熔融粘性越强，流动性越差，加工越困难。
在工业应用中，比较塑料流动性的不是粘度值，而是在一定的熔化温度下熔化受到额定压力，在单位时间内(一般是10分钟)通过标准口型的熔化体重量。用g/10min表示，注塑加工级的PP材料、品种的差异、MFI的值可以在2.5~30之间变化，塑料的粘度不一定，塑料自身特性的变化、外部气温、压力等条件的影响可以促进粘度的变化。
1 .分子量的影响
分子量越大，分子量分布越窄，反映的粘度越大。
2 .低分子添加剂的影响
低分子添加剂可以降低大分子链之间的力。因此，减少粘度，在塑料成形时间中加入溶剂和增塑剂，是为了降低粘度，使其容易成形。
3 .温度粘度的影响
温度对大部分熔融塑料的粘度的影响很大，一般温度越高，反映的粘度越低，各种塑料的熔融粘度的降低幅度越不同
PE/PP系塑料，一提高温度就提高流动性，降低熔融粘度的作用小，温度过高，消耗大，反而失去
PMMA/PC/PA系等塑料在温度上升时粘度显着下降，PSABS上升的温度对降低粘度也有很大的优点
4 .剪切速度的影响
4 .剪切速度的影响
有效提高塑料的剪切速度可以降低塑料的粘度，但部分塑料例如PC也有例外，其粘度几乎不受螺杆旋转速度的影响。
5 .压力的影响
压力对粘度的影响比较复杂，一般来说，PPPE类的粘度对压力的影响并不大，但PS的影响相当显着，在实际生产中，要注意设备齐全的机器能发挥高速注塑加工，即高剪切速度的作用，不可盲目提高压力。
注塑加工温度的控制对成形加工的影响
炮筒温度的控制是指塑料在料筒内从原料颗粒被塑料的粘性流体均匀加热，即料筒烧成温度如何配置的问题。
1 .汽缸温度的调节
塑料塑化良好，可顺利注塑加工填充，要保证不发生fenjie。
这要求我们被塑料对温度的敏感性所束缚，有意识地降低塑化温度，不要用注塑加工压力和注塑加工速度等方法勉强填充。
2 .塑料熔融温度主要影响加工性能的同时，也影响表面的质量和颜色。
3 .材料温度的控制
与产品的模具有关系，是一种大而简单的产品，当产品的重量和注塑加工量接近时，需要高烧温度、薄壁。复杂形状的东西也在高温下烤。
相反，厚肉制品中，有需要像嵌件一样追加操作的，使用低烧温度，可以通过慢跑动作以低压速度观察塑料溶解体的温度是否合适，合适的材料温度使喷出的材料qiangli，无泡沫，无卷曲，光泽连续。
4 .材料温度
一般来说，从进料段向进料段依次上升，但为了防止塑料的过熟分解和产品颜色的变化，材料温度的配置不适当的话，可能会发生卡螺杆故障。螺杆转不动或空转。这可能是因为注塑加工压力过大或螺杆止回环(介子)故障，料筒前端稀薄的熔融材料向进给段方向逆流。
在这些逆流的材料流入螺纹端面和缸内壁之间的微小间隙，在低温下冷却的情况下，使冷却固化了的薄膜紧贴在两个壁面之间，防止螺杆旋转或滑动。影响供给。
此时，不要强行下降或注塑加工，暂时停止供给口的冷却水，强化使供给部的温度比塑料的熔点高30~50度，同时将供给部的温度降低到熔融温度附近，等待10~20分钟后，慎重地转动螺杆，旋转时才重新开始
注塑加工循环中压力的控制
注塑加工循环中压力的控制
1 .实际适用压力不需高于充满型腔的压力
在注塑加工过程中，模具压力急剧上升，最终达到峰值，该峰值被称为正常的注塑加工压力。注塑加工压力明显高于充满型腔的压力。
2 .保压压力的作用：
在模腔充满塑料之后，直到浇口完全冷却为止，模腔中的塑料仍然需要相当高的压力支撑，即，保压。具体的作用如下。
补充靠近浇口位置的材料量，在浇口冷凝关闭前，使模腔内的未硬化塑料在残留压力下向浇口材料源方向逆流。
防止产品收缩，减少真空泡沫。
减少产品过大的注塑加工压力导致冲模破裂或弯曲变形的现象。保压压力通常是注塑加工压力的50个点~60个点。
如果保压压力和时间过长，则将浇口和流路上的制冷剂压入产品内，可以在靠近浇口的位置沾上制冷剂的污垢，同时，有可能不必要地延长周期。
3 .注塑加工压力的选定
根据产品的形状和厚度来选择
选择不同的塑料原料。
生产条件和产品质量标准允许的情况下，建议采用温低压的工艺条件。
4 .背压压力的调节
背压表示塑料塑化过程所施加的压力。进入也被称为塑化压力。颜色混合效果受背压的影响，背压变大，混合作用增强。
背压有助于排除塑料零件的各种气体，减少银筋和气泡现象。
因为适当的背压可以避免汽缸内的局部停滞现象，所以在清洗汽缸时经常增大背压。
注塑加工速度的控制
注塑加工速度的控制
1 .速度高低的影响：
低速填充模的优点是流速稳定，产品尺寸稳定，波动小，产品内部应力低，内外各方向的应力匹配性好，缺点是产品容易出现分层结合不良的熔点痕迹，由于水筋等，高速填充模可以采用低注塑加工压力，改善产品的光泽度和平滑度，清除接缝的现象和分层现象
缺点是容易发生“自由喷射”，即产生停滞流和涡流。温度上升过高，颜色变黄，有时排气不良和脱模变得困难。高粘度的塑料会产生熔融裂纹，在产品表面可能产生雾斑的同时，内部应力引起的翅曲和厚壁沿着接缝裂开的倾向也增加了。
2 .采用高速高压注塑加工的情况
塑料粘度高，冷却速度快，工艺产品长
厚度过薄的产品
玻璃纤维增强塑料
3 .多级调速的应用
由于浇道系统和各部位的几何条件不同，不同的部位对填充熔融体的流动(特别是速度)提出了要求，这出现了多阶段的注塑加工，我们可以根据产品的形状，对相对薄壁、形状复杂的部分执行快速的填充
在入口和容易烧焦的地方以低速或中速合模。大多数产品采用低速-高速-中速填充工艺，可以达到改变产品外观和内在质量的目的。
