在注塑加工过程中如何防止产品出现色差
1.排除原材料的影响
当产品出现颜色的问题时候，首先我们要排查是不是原材料的问题，尤其在生产浅色的产品的时候，要注意原材料树脂的差异对产品颜色的影响。
2.解决注塑机及模具要素的影响
要选择与注塑加工容量相当的注塑机，如果注塑机有材料死角等问题，还是替换设备比较好。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题，才能组织生产，减低问题的复杂性。
3.解决混合不均的影响
注塑加工材料和色母的混合不好，产品的颜色就会变化无常。和色母机械均匀混合后，用下吸引材料送入料斗，在静电的作用下色母和料斗分离，容易吸附在料斗壁上，射出循环中的色母的量发生变化，产生色差。
4.温度对色差的影响
在注塑加工的时候，整个过程中都有温度的调控，有的时候发生故障和或者温度改变也会容易产生色差情况，所以合肥注塑加工厂家在生产的时候，是非常关心温度这个问题。
在生产中，由于某加热线圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化，经常会产生色差。
5.减少注塑过程调整时的影响
如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。
尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。严格控制汽缸各加热部的温度，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。
6.注塑加工生产车间的环境要控制
注塑加工生产车间在生产的时候会漂浮着很多的灰尘，以及排放的杂物，在生产结束的时候，都是要把工位打扫干净，也就是生产车间的5s要保持。如果生产车间的环境没有得到保持干净，当原材料打开的时候会比较容易混入杂质，这样对于色差也有一定影响的。
针对产品色差的问题的，很多合肥注塑加工厂家都是比较以上的6点，一个产品的颜色的变化是检测一个产品合不合格的最直接的判断标准。
