注塑加工是现在塑料加工中比较常用的一种工艺，一个注塑件生产出来要经过设计、调试、加工、生产等步奏，在后面使用的时候这些每一道工序都是一种考验，产品的质量关乎这个产品能不能进入市场进行销售。所以每一个加工厂家对于注塑件的质量检测都是比较重视的，那么注塑件质量的检测有哪些方式呢？
首先对于产品的外观检测要求标准：
1.产品的重量的检测
合肥注塑加工厂在生产塑料件的时候，首先要对于样品进行称重。这个称重一是为了对以后对产品的报价。二是了解产品的熔胶量，选择适的注塑机吨位。同时满足产品应用场所。
产品的长度检测
对于产品的产品是要有专门的尺子进行测量，如果产品尺寸过大或者过小都会影响产品的在应用的范围。以及能否满足商家的需求。对于产品的长度还是需要检测的。
产品有没有毛边或者污点
这个主要就是就是外观检测看看，产品出现毛边可能是注塑压力太大、锁模力不够、加料量过大、保压时间过长、料温过高、模具配合不够不紧密、成型期间塑料原料粘性太低等原因导致的产品毛边或者污点。
再次产品色差检测
合肥注塑加工厂在检查产品的色差检测，这个不是用肉眼看到的，这个要借助质量检测仪器，色差仪来检测的。
色差仪有哪些检测功能呢
可用于测量物体的表面颜色以及物体标样和式样颜色的色差，管理颜色
可用于测量样品的吸收率
可用于测量样品的亮度，一般可以通过L值可得知样品的亮度
可以检测样品的亮度、K/S值、这概率、白度、黄度等
可以检测样本的同色异谱现象。
所以在检查产品的色差时候，使用色差仪可以直接的显示出产品的色产如何。
最后，产品包装变形问题
产品的质量检测，不仅是要求产品的生产时候的质量要求，对于产品的包装也是存在监督职责的。因为不合理的包装会让产品出先划伤甚至变形的都有可能。对于有经验的合肥注塑加工厂而言，质量的检测是从开始到结束都是存在的。只有严格的控制按照要求执行才能生产出合格的产品。
