注塑加工是现在塑料加工中比较重要的一种加工方式，注塑加工是一种可以大规模生产的一种方式，这个可以批量的生产，对于供货方面都是非常及时的。那么对于注塑加工注塑件容易出现哪些问题呢？
注塑件表面有波浪
这个主要是因为浇口或者其他部分狭窄，在推动注塑件迁移的时候产生的波纹。
解决办法可以提高模具的温度或者提高料筒高度，也可以加快注塑的速度等
注塑件缺料
这个主要因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。
解决办法首先要查明是否堵塞，增加循环速度。可以增加润滑或者增加注料速率，提高注压以及模具的温度，提高模具放气能力等等
3.呈现问题：塑件呈银纹形。
原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
解决方法：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。
4.合模边挤出塑料。
原因：因料温及注压过高，或锁模力不足。
解决方法：1.降低注压及筒固化温度2.缩短注时3.减少注料速度4.改用高锁模力机5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。
5.呈现问题：塑件呈扭曲变形。
原因：因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。
解决方法：1.降低注压2.降低筒料固化温度3.延长冷却时间4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作5.添设脱模锁6.改变浇口位置7.调匀模温。
注塑加工注塑件容易出现哪些问题呢？以上是经常出现的问题，每一个细节没有做好，后面都会出现相应的问题。
