注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因为，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑生产降本增效的重要课题。同时模具结构对于注塑设备和原材料成本也有着密切的关系。
模具因为其可以重复生产结构和形状复杂的产品，同时还具有生产效率高、零件形状和尺寸统一、零件精度高，批量成本等优点，因此模具成为制造业高效低生产的重要技术支撑，一个国家模具工业的水平已经成为其制造水平的重要衡量标准，同时模具质量也是产品质量的主要影响因素
二．模具对于注塑生产的影响
合肥注塑加工，注塑模具对于注塑生产产生巨大的影响，主要体现在如下几个方面
1. 注塑机台的选择
因为注塑机与模具又换的参数的限制，一种型号的注塑机允许模具规则是有一定的范围，也就是说当模具制作好后，对应的最小机台就已经确定了，这就是保证注塑企业有配套的注塑机。否则，就有可能加大注塑机型号，势必造成机台的浪费
2. 注塑配套设施的要求
模具温度的需求，可能需要模温机，水接头规则，水路组数，电线链接方法
3. 注塑环境的要求
因为产品的材料影响，精度要求，可能对注塑环境温度和湿度的要求
4. 产品质量
产品质量至少有70%的影响因素在模具，对于髙精度的注塑机，模具的影响更为突出，对于产品外观面，皮纹面主要看模具的皮纹效果，光面，镜面等主要看模具型腔面抛光的质量。
对于产品非外观面，模具表面质量可以直接反映在产品表面的粗糙程度
对于产品尺寸，除了产品收缩率和注塑工艺的影响，最为直接的影响就是模具的尺寸精度，模具尺寸精度越高，产品尺寸也就是越高。
其他塑料产品的缺陷的产生，模具因素占据比列比较大。
5. 成型周期
模具设计中，对于浇口位置，水路布局等均会影响到注塑生产的成型周期，短的成型周期，直接提升注塑生产生产效率，提高注塑机的产能，也意味着生产成本的降低
6. 原材料-生产成本
模具流道的系统的设计，将影响到注塑是废物产生的克星，这些废料实际上就是成本的增加
7. 生产自动化程度
模具设计时，需要考虑注塑生产自动化的实现，如顶出顺利，无需后加工处理，生产稳定无质量风险，如果模具无法达到要求，生产时必须有操作人员来进行，这势必增加人工成本，并且增加产品质量的不稳定性
8. 后处理工作
模具设计合理，产品符合要求，就不需要进行后处理，如修飞边，剪浇口、矫形、全检等
所以合肥注塑加工厂--模具注塑加工的重要性这篇文章，让我们了解模具与注塑加工之间重要的关系，在合肥注塑加工如果不懂的人，建议可以找一个规模比较大的公司，一条龙服务最好，站在互利共赢的角度，注塑加工厂对于模具质量合方面都是会上心处理的。
